硅橡胶制品的硫化是指硅橡胶在硫化剂作用下，一定硫化时间、温度和压力的条件下，硅橡胶分子发生化学交联的过程。我们都知道低温硫化对产品性能好，但是产品的产量会降低，成本会提高。所以很多厂家都会想如何才能在不影响产品质量的情况下，有什么方法可以提高硅橡胶制品的硫化速度，缩短成型时间，提高生产效率，减小生产成本呢？

硫化剂的选用：

    通常使用的硫化剂有过氧化物硫化剂和铂金硫化剂两类。铂金硫化剂在生产过程中主要表现以下几点，分散性极好，挥发性很小，硫化速度快，低温成型。无色无味环保符合美FDA、德FLGB，大部分过氧化物易使制品变黄且有味道。随着硫化抑制剂的增加，硫化速度变慢。硫化促进剂的增加，硫化速度加快。！

工艺条件的设定：

    硫化温度是硅橡胶进行硫化反应（交联反应）的基本条件，直接影响硅橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样，硫化反应随着温度升高而加快，易于生成较多的低硫交联键；硫化温度低，则速度慢，生成效率低，生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律，即温度每上升8-10，其反应速度约增加一倍。压力增大会加快硅橡胶的硫化速度。

双二四和双二五的区别：

      双二四： 双二四的优点是分解温度低，分解速度快，因此是挤出成型用混炼胶常用的硫化剂。但由于分解温度太低，所以焦烧性能不好，因此用量尽应可能少，分解产物为2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯，有毒性，且影响混炼胶制品的耐热性。因炭黑影响双二四的硫化作用，因此不能用于含碳黑的混炼胶。 

    双二五： 双二五分解温度高，焦烧性能好。由于分解时不产生带羧基的产物，因此不影响混炼胶的热稳定性。双二五可用于含炭黑的胶料，应用范围广，采用双二五硫化时，硫化胶压缩变形较低，具有较高的伸长率。 

   另外，过氧化物的用量超过适宜的用量后会使硫化胶伸长率，抗撕裂强度等下降，双二四影响更大。 

    双二四一般用在挤出上面，双二五用在模压。 

     双二四一般用在挤出压延工艺上，硫化温度一般在120℃，双二五一般用于模压，硫化温度170℃。另外一个区别，双二五是乙烯基专用型硫化剂。双二四是通用型 

其它方面：

     更改硅胶原料的排料方式，尽量使模具在加压的过程中，硅胶原料能尽量走满整个模具内壁。成型操作员加快操作速度，尽量减少模外时间，以此来稳定硅胶制品模具的温度，提高硅胶制品的硫化速度。  

    最好是根据客户的不同需求，推荐相对应的胶料类型，也可以根据客户产品结构的不同，制定特性化的开发方案!