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硅橡胶硫化速度的影响因素

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硅橡胶硫化速度的影响因素

发布日期:2019-07-17 00:00 来源:http://www.cnchuying.com 点击:

           硅橡胶硫化速度的影响因素

  来源:全球有机硅

         硅橡胶制品的硫化是指硅橡胶在硫化剂作用下,一定硫化时间、温度和压力的条件下,硅橡胶分子发生化学交联的过程。我们都知道低温硫化对产品性能好,但是产品的产量会降低,成本会提高。所以很多厂家都会想如何才能在不影响产品质量的情况下,有什么方法可以提高硅橡胶制品的硫化速度,缩短成型时间,提高生产效率,减小生产成本呢?


硫化剂的选用:

    通常使用的硫化剂有过氧化物硫化剂和铂金硫化剂两类。铂金硫化剂在生产过程中主要表现以下几点,分散性极好,挥发性很小,硫化速度快,低温成型。无色无味环保符合美FDA、德FLGB,大部分过氧化物易使制品变黄且有味道。随着硫化抑制剂的增加,硫化速度变慢。硫化促进剂的增加,硫化速度加快。!


工艺条件的设定:

    硫化温度是硅橡胶进行硫化反应(交联反应)的基本条件,直接影响硅橡胶硫化速度和制品的质量。与所有化学反应一样,硫化反应随着温度升高而加快,易于生成较多的低硫交联键;硫化温度低,则速度慢,生成效率低,生成较多的多硫交联键。硫化温度并且大体适用范特霍夫定律,即温度每上升8-10,其反应速度约增加一倍。压力增大会加快硅橡胶的硫化速度。


双二四和双二五的区别:

      双二四: 双二四的优点是分解温度低,分解速度快,因此是挤出成型用混炼胶常用的硫化剂。但由于分解温度太低,所以焦烧性能不好,因此用量尽应可能少,分解产物为2,4-二氯苯甲酸和2,4-二氯苯,有毒性,且影响混炼胶制品的耐热性。因炭黑影响双二四的硫化作用,因此不能用于含碳黑的混炼胶。 


    双二五: 双二五分解温度高,焦烧性能好。由于分解时不产生带羧基的产物,因此不影响混炼胶的热稳定性。双二五可用于含炭黑的胶料,应用范围广,采用双二五硫化时,硫化胶压缩变形较低,具有较高的伸长率。 


   另外,过氧化物的用量超过适宜的用量后会使硫化胶伸长率,抗撕裂强度等下降,双二四影响更大。 


    双二四一般用在挤出上面,双二五用在模压。 


     双二四一般用在挤出压延工艺上,硫化温度一般在120℃,双二五一般用于模压,硫化温度170℃。另外一个区别,双二五是乙烯基专用型硫化剂。双二四是通用型 


其它方面:

     更改硅胶原料的排料方式,尽量使模具在加压的过程中,硅胶原料能尽量走满整个模具内壁。成型操作员加快操作速度,尽量减少模外时间,以此来稳定硅胶制品模具的温度,提高硅胶制品的硫化速度。  


    最好是根据客户的不同需求,推荐相对应的胶料类型,也可以根据客户产品结构的不同,制定特性化的开发方案!   


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