英国人DUNLOP在上世纪即1929年发明的以机械法和化学法兼用来把气体引入胶乳中的流程，［简称邓录普法，］用三叶橡胶树割釆下来的橡胶乳汁经浓缩再加工，作为主体原料，再加入橡胶工业通用的部份助剂，和胶乳专用的助剂如硫化剂，硫化促进剂，硫化活性剂。防老剂，填充剂［一般不加］着色剂［个别加］，以及稳定剂，湿润剂，起泡剂，胶凝剂，助胶凝剂等材料，通过将泡沬胶乳胶凝［先发泡再定型，通过热硫化，沥滤，甩干，干燥，而成为多孔和闭孔结构胶乳发泡产品。［也就是人们俗称乳胶海绵］。

［另一种是特拉蕾法，是釆用物理发泡原理，先注模后发泡的开孔结构胶乳海绵制品］［本文单就邓录普法生产工艺阐述］。邓录普法生产胶乳发泡制品，它具有多孔开放式的连续气泡体。这种结构具有质量轻，体积大，【体积中空气占百分之九十，而橡胶只上占百分之十左右。所以密度小。柔软，富有弹性，具有优异的缓冲减压性能和耐压缩疲劳性能。同时由于其是联孔结构，在承受压力时会排出一部份空气，便于导热，所以在接触人体时会有一种舒适感。据科研机构报吿，还具有杀灭某些病菌作用。由天然胶乳配以其它助剂加工的胶乳海绵制品如座垫，床垫，枕头，文胸内胆，板材，被材，比用塑料发泡制品性能上优越得多。 需要说明的是，这种用天然胶乳发泡生产出的产品，如胶乳海绵床垫，坐垫，其实不是现在广吿宣传的那样，什么＇纯百分之百天然乳胶制成的［连胶乳和乳胶概念都分不清］是橡胶树上现割的胶乳现做的最新科技海绵新产品，实际上工艺流程根本不是上述的那样，也不是最新的高科技产品，算是传统老产品吧。发泡胶乳产品，它与真正的＇海绵＇，从专业定义上表述，可谓风马牛不相及＇，真正的海绵，是一种海洋生物，是古老而简单的多细胞动物，因其比较柔软而得此名。在生物分类学上，隶属于海绵动物门。［现在中药店有售。］

目前制造发孔泡沬产品的高分子材料众多，工艺技术也各异。如用干橡胶，［天然，合成］胶乳［天然，合成］，和塑料都行。其用途和功能也不尽相同。

我们单就目前市场喧嚣火爆的＇纯乳胶＇和＇非乳胶＇海绵枕头和海绵床垫来简述一下。［邓录普法］客观地讲，纯乳胶海绵产品和非乳胶海綿产品，这种定义是不对的，［就在2018年度有关单位召开的胶乳海绵枕头国家标准审定会上，出现一些问题，由于送审稿及征求意见稿以及初审稿流程问题，起草方，连简单术语 都混淆，胶乳和乳胶分不清，纯胶乳和配合胶乳分不清，越说越胡凃，使得参审胶乳专业人士，教授和委员们感到棘手］这里说的纯乳胶，是不能做成产品的，必须是除了以天然胶乳为主材外，还要有操作体系原材料，硫化体系原材料，性能体系原材料，成本体系原材料。和胶乳制品生产特有的相界面调节剂，水相调节剂。如以发泡胶乳生产枕头或床垫，毎100份［干比］起码要加入十份左右助剂，尤其是氧化锌和防老剂，甚至比一般胶乳制品还要加得多得多。至于＇非乳胶＇就更外行了，在天然胶乳中，有时适当加些合成胶乳，是为滿足某些性能需要，不能一概而论，合成胶乳有它自身性能优点，更不能叫＇非乳胶＇，广告宣传一定要严谨。

釆用邓禄普法胶乳发泡产品工业化生产己有八十年历史，我国也于上世纪五十年代末至七十年代开始在广州和天津生产，生产床垫六个规格和坐垫四个规格。由于釆用的是专业水硫化和多工序沥滤，其助剂残余非常少［比现在好多了］，同时还生产各种胶乳海绵板，以及飞机上专用胶乳海绵复合地毯，还有密封条等。

客观地说。胶乳发泡制品，尤其是床垫，和枕头，不是专业技术人员去设计科学合理配方和专业工艺流程，以及精细化配制，单凭经验随意配合和瞎搗鼓，生产的胶乳发泡制品性能和质量是没有保证的。同时胶乳发泡寢具用品，虽然它比较柔软，具有一定回弹，和透气性，这也恐怕是人们直观感觉舒服吧。但并不适合所有人士，偶而躺一下可以，长了就不行，反觉得疲劳，这是为什么呢？这是阻尼带来的负效应，它欠缺对人体骨骼和肌肉的支撑性，怪不得上世纪曰本首相大平正芳来华访问，在住的方面，要求我国接待方不要用海绵床垫，而使用木板床加棉褥垫。此搭配对腰部非席有保健。而胶乳发泡枕头也存在有待改善之处，由于目前众多生产胶乳发泡寢具用品厂家忽略了彻底沥滤这道工艺。其实沥滤彻不彻底，是非常关键工序，沥滤不彻底，胶乳发泡寢具产品有化学物异味，易老化，发脆，发黄，同时大部份厂家对枕头的发泡倍数与硬度掌握不严，对于夜间处于休息状态的大脑，化学残留和异味以及吸湿性等对大脑是不利的。在众多枕头材质中，我国先辈曾采用瓷枕，木枕，干植物叶枕，棉花枕，草纤维枕，气枕，水枕，木棉花枕。实用证明，以木棉树的木棉枕最为环保和舒适。

T国把古老的天然胶乳发泡产品，通过广吿宣传，使它成为旅游捞銭的生意，每公斤不到三几十元人民币产品，一个小枕头竟能卖到几百元，一张床垫经导游一宣传，能卖到上万元人民币，大唐旅游观光者虎落暹罗了！我国某地区也趁势而起，可是一到现场看看，［包括到国外办厂的中外合资或独资企业］，真有点不是滋味，在当今工业生产逐渐进入4.0时代，而胶乳发泡制品生产仍在2.0徘徊，清洁化更谈不上了。＇怎么办？如果消费者到现场目睹一下，不知如何感受。怎么改变呢？不难，首先要丢掉小农随意性，树立科学规范法沾厂，唯有脫胎换骨，从新回炉，学好胶乳发泡工艺技术，搞好现场管理，尤其是预硫化，研磨，及初凝点掌握，氯仿值调节，沥滤洁浄度及适度胶乳除氨，和发泡器胶乳。硅氟化钠。氧化锌之间精准配合，及时解决现场异常如塌泡，发泡孔不勻，脱皮，起泡慢，孔眼粗糙，局部胶凝，泡沬过度收缩，表面流痕龟裂以及压缩永久变形大等。如把这些异常克服了，产品质量自然上去了。

纵观国内胶乳发泡制品厂家，生产现场紊乱，脏，差姑且不谈，连简单试验和检验设备如总固体及干胶含量，配合胶乳交联程度［其中一种叫氯仿值］，助剂纯度。熔点，胶乳机稳，热稳，化稳及胶乳挥发脂肪酸值检验都沒有做，怎能保证原料胶乳是合格？掺了旧胶，臭胶能做出好产品吗？对配胶用的各种助剂，更缺乏检验。这就是当前民企胶乳发泡寢具厂家现状。

所以说，既然是古老当时兴，也是潮流，市场经济嘛，但要真心去做好，专业去做。不能夸大其词，混淆视听，实事求是，就像冬虫夏草一样，被洗脑了几百年，实际什么也不是，还有燕窩，您还敢买吗？社会在不断进步，去粕存精是科学对待事物的必由之路。橡胶人必须牢记：＇胶道忌贰，要专一，要细心，要专心专意，工匠精神＇，胶道忌盈，盈则亏，盈不可久，不骄傲，不自滿，要容人容事。＇胶道忌巧，打好橡胶理论及工艺技术应用基础，不走捷径。我想若能做到以上三点，那生产发泡胶乳枕头和床垫，一定会做好做精。而无需去夸大宣传。

目前国內胶乳发泡制品厂家众多，如果从环保和清洁化角度去衡量，基本上都不达标，如果让消费者到胶乳发泡现场去参观一下，可能与广吿宣传的有很大差距，模具外壳遗胶简直不敢看，发泡机头的灌注岗位胶流滿地，腳都插不进去，滿地废水凝胶，由于没有严谨的操作规范，硅氟化钠与氧化锌的流量大小无法科学管控，经常造成发泡机头堵塞，导致注胶中断，不但浪费胶乳，同时因经常清洗机头，胶水污染现场严重。更值得一提的是，目前生产厂家对沥滤这道工序忽视，虽然线上有淋喷压轧工序，［用的都是常溫自来水］，但不足以把发泡半成品中殘留的化学助剂全部清除干净，这对于用于接触人体的胶乳发泡枕头和床垫，对人的健康是有影响的。从胶乳发泡工艺专业角度来说。沥滤工序非常重要，要以热水反复浸泡，热水喷淋，辊压，离心，甩干，干燥，方能把发泡制品中残留助剂去除，尤其是用于婴幼儿的胶乳发泡产品更要多次沥滤，并要检验残留物余量。

在制造胶乳发泡产品选用胶乳方面也很重要，以总固体达到61.5％，门尼粘度高，挥发脂肪酸值低的陈化度又高的浓缩胶乳为最佳。这对提高发泡胶乳制品的压缩模数非常有利。选用低氨胶乳，游离钙。镁低于90ppm最好，因为如果过高，在生产过程中，易出现假胶凝现象。在选用氧化鋅方面尤为重要，因为胶乳发泡制品使用氧化锌，除在硫化体系中起硫化活性作用外，还在发泡过程中起助胶凝作用，所以说它在胶乳发泡制品中起着双重作用，要分前加和发泡混合专门单独添加，用量比一般胶乳制品多。［氯丁胶乳制品除外］。氧化锌质量一定要达到99.7％。如果纯度不夠，会影响胶凝效果。氧化锌含杂质多，如銅。锰，会促进泡沬海绵老化，如果氧化锌中含有铁、铅。会引起发泡胶乳制品变色，所以说不能贪便宜使用纯度低的氧锌锌。在配料方面，粉状助剂要研磨成水分散体，目前不少厂家没有做到，贪方便既不研磨也不配成分散体，直接把干粉倒在胶乳中，造成分散不良。还有值得一提的是大部份厂家配加入胶乳中的分散体用的竟是用自来水或河水，对软水尚不理解，这是一大缺失。在配料计量方面，全凭所谓师付勺和桶去计数。配料房一塌胡涂，没有标识，没有作业指导书，据说是师傅为保住饭碗，出了配料事故，可以用种种理推托。有一句经典名言去推托：胶乳不好！由于没有检测设备检测，以及没有对各种胶乳发泡用配合剂的进料批次常规项目检测，讲也讲不清，吃亏的到头来的老板。整个胶乳发泡制造过程是在盲目无规中进行，所以产品质量波动很大，老板也无可奈何，任由所谓师傅摆布，产品合格率低，这就是目前大部份胶乳发泡制品厂家现状。

胶乳发泡制品是个细活，有着严谨的科学性和严格的操作规范性和生命安全的卫生性。是胶乳稳定与去稳定的博弈，没有规范的现场管理及一丝不苟的专业工匠精神是做不好的。尤其是生产与人体接触的产品，必须具有对消费者健康负责的职业道德和良心！作为从亊胶乳工业的专业技术人员，更有责任帮助尚处在作坊式非常脏差乱，师傅说了算的中小胶乳发泡制品企业，使他们尽快实现标准化，规范化，制度化，清洁化，提高我国胶乳发泡制品的水平。生产出健康，卫生，性能符合使用标准的产品，而不是通过不实广吿去贏得市场和消费者。

展望未来胶乳发泡工业，不论是邓彔普法还是特拉蕾法，都必须以科学化管理企业，尤其是现场管理更加重要，因为生产胶乳发泡产品，属密集型劳动，70％的人力配备在现场，70％质量和效率问题也在现场发生，现场搞好，企业正常运营则有保证。在工艺流程和配方设计上必须向绿色环保，自动化控制和网络互穿高科技方向发展。以目前国內及到国外办厂的胶乳工艺水平来看，与现代化生产差距很大，不系统去学习胶乳化学和工艺以及橡胶专业理论，单凭一点经验去琢磨，是难以发展和胜任的，从事胶乳发泡行业人士，忌急功近利，应以事业为重的心态，互帮互学，为提高我国胶乳发泡工艺技术水平，多作贡献！

                                               作者：武可迁