甲基硅油是投入商业化最早、用途最广和最常用的有机硅高聚物之一。甲基硅油的生产方法主要有酸平衡法和碱平衡法两种。酸平衡法适合于生产粘度在500mm2/s以下的低粘度硅油，该法一般采用浓硫酸作催化剂，在50~60℃反应，然后水洗除酸，脱低沸物、加活性炭脱色、过渡得成品；而碱平衡法则适合于生产粘度在100mm2/s以上的中、高粘度硅油。在生产甲基硅油时，会在不同的温度下使原料DMC（二甲基混合环体）中各组分达到最佳活化状态，分别开环聚合，提高了转化率，从而大大提高了生产效率。

    开环聚合反应完毕，在破媒过程中，催化剂（CH3)4NOH很难充分分解；并且分解后的氨气也有少量混溶于体系之中，从而导致硅油有异味。采用系统脱低后降温到140℃以下，通入干燥空气鼓泡的方法，增大系统气相压力，从而达到排出有刺激性气味的目的。 

    在90~120℃之间采用程序控温法及脱低后降温到140通入干燥空气鼓泡，可得到无色、无异味且各项指标合格的甲基硅油，平均转化率由65%提高到了80%以上。